Kugleventilens kugle afskærer, regulerer, fordeler og ændrer mediumets strømningsretning i rørledningen. Ventilkuglen har mange fordele og er en ny type ventil, der er meget udbredt. Kugleventiler med forskellige funktioner har ofte forskellige kugler, så ved du, hvilke typer ventilkugler der er?

1. Kuglerne er normalt opdelt i bløde tætningssfærer og hårde tætningssfærer.

2. Kugleemnet vedtager smedning, støbning og stålspolesvejsning. De leverede materialer er: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH osv.

3. Kuglen kan opdeles i tovejskugle, trevejskugle, firevejskugle, buet kugle, flydende kugle, fast bold, V-formet kugle, excentrisk halvkugle, skaftkugle, solid kugle, hulkugle osv. i henhold til funktion. Og kan tilpasse forskellige ikke-standardkugler til brugerne.

Forskellige former for kugler

1. Støbemetode: Dette er en traditionel behandlingsmetode. Det kræver et komplet sæt smeltning, hældning og andet udstyr såvel som større værksteder og flere arbejdere, store investeringer, flere processer, komplekse produktionsprocesser og forurening Miljøet og kvalifikationsniveauet for arbejdstagerne i hver proces påvirker direkte kvaliteten af produktet. Problemet med porelækage i sfæren kan ikke løses fuldstændigt. Blankforarbejdningstillægget er dog stort, og affaldet er stort. Det konstateres ofte, at støbefejlene gør det skrottet under behandlingen. Hvis produktets omkostninger stiger, og kvaliteten ikke kan garanteres, er denne metode ikke egnet til vores fabrik.

2. Smedemetode: Dette er en anden metode, der i øjeblikket anvendes af mange indenlandske ventilvirksomheder. Den har to behandlingsmetoder: den ene er at bruge rundt stål til at skære og varme smede i et sfærisk fast emne og derefter udføre mekanisk behandling. Den anden er at forme den cirkulære rustfri stålplade på en stor presse for at opnå et hul halvkugleformet emne, som derefter svejses ind i et sfærisk emne til mekanisk behandling. Denne metode har en høj materialeanvendelsesgrad, men en kraftig Presse-, varmeovn- og argonsvejseudstyr anslås at kræve en investering på 3 millioner yuan for at danne produktivitet. Denne metode er ikke egnet til vores fabrik.

3. Spindemetode: Metalspindemetode er en avanceret behandlingsmetode med mindre og ingen chips, som hører til en ny gren af ​​trykbehandling. Det kombinerer egenskaberne ved smedning, ekstrudering, rullning og rulning og har en høj materialeanvendelsesgrad (op til 80-90%), hvilket sparer meget behandlingstid (1-5 minutter dannes), og materialestyrken kan fordobles efter spinding. På grund af den lille arealkontakt mellem det roterende hjul og emnet under centrifugering er metalmaterialet i en tovejs eller trevejs kompressionsspændingstilstand, som er let at deformere. Under en lille effekt, en højere enhedskontaktspænding (op til 25-35Mpa), er udstyret derfor let i vægt, og den samlede krævede effekt er lille (mindre end 1/5 til 1/4 af pressen). Det er nu anerkendt af den udenlandske ventilindustri som et energibesparende sfærisk behandlingsteknologiprogram, og det er også anvendeligt til behandling af andre hule roterende dele. Spinning-teknologi er blevet brugt og udviklet i høj grad i høj hastighed i udlandet. Teknologien og udstyret er meget modent og stabilt, og den automatiske kontrol af integrationen af ​​mekanisk, elektrisk og hydraulisk realiseres.

Kugleventiler

Støbningerne af vores kugleventiler er lavet af overtrukket sand med udsøgt udseende, standardstørrelse og engangsstøbning.

Kugleventil funktioner:

ISO5211 topflange, antistatiske enheder, udblæsningssikker stilk, trykbalancehul i kugleslids

Standarder:

DESIGNSTANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

ANSIGT TIL ANSIGT: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

FLANGE TILSLUTNING: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTON OG TESTING: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

BRANDSIKKER: API 607, ISO 10497

Støbegods

Vores støbninger er alle belagt sandteknologi

Forme proces

Forme værktøjsdesign ----- Fremstilling af formværktøj ---- trykvoks ----- voksreparation ----- gruppetræ ------- skal (dyppe) ----- Afvoksning - skal ristning-kemisk analyse-hældning-rengøring-varmebehandling-bearbejdning-færdigvarelagring。

For eksempel i detaljer:

Pressevoks (voksinjektionsstøbning) --- voksreparation - voksinspektion - gruppetræ (voksmodultræ) --- skalfremstilling (først dyppes, sandes, derefter indsættes og til sidst lufttørring af formskallen) --- afvoksning (dampafvoksning) --- ristning af formskallen --- kemisk analyse --- hældning (hældning af smeltet stål i formskallen) --- vibrerende afskalning --- Skæring og adskillelse af støbning og hældestang --- -Slibeport --- Indledende inspektion (burrinspektion) --- Skudblæsning --- Bearbejdning --- Polering --- Færdigvarekontrol --- Lagring

Støbeproduktionsprocessen er omtrent sådan. Generelt kan det opdeles i presning af voks, skalfremstilling, hældning, efterbehandling og inspektion.

Pressevoks inkluderer (presning af voks, reparation af voks, gruppetræ)

Vokspressning --- Brug vokspressemaskine til at fremstille voksforme

Reparer voks --- korriger voksformen

Gruppér træ --- gruppe Lamo i træ

Skalefremstilling inkluderer (hængende sand, hængende gylle, lufttørring)

Efterbehandling inkluderer (korrektion, sprængning af sand, sandblæsning, bejdsning,)

Hældning inkluderer (ristning og kemisk analyse kaldes også spektroskopi, hældning, skalvibration, portskæring og portslibning)

Efterbehandling inkluderer (sandblæsning, skudblæsning, korrektion, bejdsning)

Inspektion inkluderer (voksinspektion, første inspektion, melleminspektion, inspektion af færdigt produkt)

Støbemateriale: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminium bronze