Kugleventilens kugle afskærer, regulerer, fordeler og ændrer strømningsretningen for mediet i rørledningen.Ventilkuglen har mange fordele og er en ny type ventil, der er meget brugt.Kugleventiler med forskellige funktioner har ofte forskellige kugler, så ved du hvilke typer ventilkugler der findes?
1. Kuglerne er normalt opdelt i bløde tætningssfærer og hårde tætningssfærer.
2. Kugleemnet anvender smedning, støbning og stålspolesvejsning.De leverede materialer er: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH osv.
3. Bolden kan opdeles i tovejsbold, trevejsbold, firevejsbold, buet bold, flydende bold, fast bold, V-formet bold, excentrisk halvkugle, skaftkugle, solid bold, hulkugle mv. i henhold til funktion.Og kan tilpasse forskellige ikke-standard bolde til brugere.
Forskellige formningsmetoder for kugle
1. Støbemetode: Dette er en traditionel forarbejdningsmetode.Det kræver et komplet sæt af smelte-, hælde- og andet udstyr, samt større værksteder og flere arbejdere, store investeringer, flere processer, komplekse produktionsprocesser og forurening. Miljøet og kvalifikationsniveauet for arbejderne i hver proces påvirker direkte kvaliteten af produktet.Problemet med porelækage i kuglen kan ikke løses fuldstændigt.Blindbehandlingsgodtgørelsen er dog stor, og affaldet er stort.Det konstateres ofte, at støbefejlene gør, at det skrottes under forarbejdningen.Hvis prisen på produktet stiger, og kvaliteten ikke kan garanteres, er denne metode ikke egnet til vores fabrik.
2. Smedemetode: Dette er en anden metode, der bruges af mange indenlandske ventilfirmaer i øjeblikket.Den har to forarbejdningsmetoder: Den ene er at bruge rundstål til at skære og varmesmed til et sfærisk fast emne og derefter udføre mekanisk behandling.Den anden er at støbe den cirkulære rustfri stålplade på en stor presse for at opnå et hult halvkugleformet emne, som derefter svejses til et sfærisk emne til mekanisk bearbejdning.Denne metode har en høj materialeudnyttelsesgrad, men en højeffekt Pressen, varmeovn og argon svejseudstyr anslås at kræve en investering på 3 millioner yuan for at skabe produktivitet.Denne metode er ikke egnet til vores fabrik.
3. Spindemetode: Metalspindemetode er en avanceret forarbejdningsmetode med mindre og ingen spåner, som hører til en ny gren af trykbehandling.Det kombinerer egenskaberne ved smedning, ekstrudering, valsning og valsning og har høj materialeudnyttelsesgrad (op til 80-90%), hvilket sparer en masse behandlingstid (1-5 minutters formning), og materialestyrken kan fordobles efter spinding.På grund af den lille arealkontakt mellem det roterende hjul og emnet under spinding er metalmaterialet i en to- eller tre-vejs trykspændingstilstand, som er let at deformere.Under en lille effekt, en højere enhedskontaktspænding (op til 25-35Mpa), er udstyret derfor let i vægt, og den samlede krævede effekt er lille (mindre end 1/5 til 1/4 af pressen).Det er nu anerkendt af den udenlandske ventilindustri som et energibesparende sfærisk behandlingsteknologiprogram, og det er også anvendeligt til behandling af andre hule roterende dele.Spinning teknologi er blevet meget brugt og udviklet med høj hastighed i udlandet.Teknologien og udstyret er meget modent og stabilt, og den automatiske styring af integrationen af mekanisk, elektrisk og hydraulisk er realiseret.
Kugleventiler
Støbningen af vores kugleventiler er lavet af belagt sand, med et udsøgt udseende, standardstørrelse og engangsstøbning.
Kugleventil egenskaber:
ISO5211 topflange, antistatiske enheder, udblæsningssikker spindel, trykbalancehul i kuglespalte
Standarder:
DESIGNSTANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
ANSIGT TIL ANSIGT: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
FLANGE TILSLUTNING: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
INSPEKTION OG PRØVNING: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
BRANDSIKKER: API 607, ISO 10497
Støbninger
Vores støbegods er alle coated sandteknologi
Forme proces
Forme værktøj design----- Forme værktøjsfremstilling----trykvoks-----voksreparation-----gruppetræ-------skal (dyppe)----- Afvoksning - skal stegning-kemisk analyse-hældning-rengøring-varmebehandling-bearbejdning-opbevaring af færdigt produkt.
For eksempel i detaljer:
Presning af voks (vokssprøjtestøbning) --- voksreparation - voksinspektion - gruppetræ (voksmodultræ) --- skalfremstilling (først dypning, sand, derefter pasta og til sidst lufttørring af formskallen) --- afvoksning (dampafvoksning) --- ristning af formskallen---kemisk analyse---hældning (hældning af smeltet stål i formskallen) ---vibrerende afskalning--- Skæring og adskillelse af støbe- og støbestang--- -Slibeport---Indledende inspektion (gratinspektion)---Snudeblæsning---Bearbejdning---Polering---Eftersyn af færdigvare--- Lager
Støbeproduktionsprocessen er nogenlunde sådan.Generelt kan det opdeles i presning af voks, skalfremstilling, hældning, efterbehandling og inspektion.
Presning af voks omfatter (presning af voks, reparation af voks, gruppetræ)
Vokspresning --- Brug vokspressemaskine til at lave voksforme
Reparer voks --- korriger voksformen
Grupper træ --- grupper Lamo i træ
Skalfremstilling omfatter (hængende sand, hængende gylle, lufttørring)
Efterbehandling omfatter (korrektion, kugleblæsning, sandblæsning, bejdsning,)
Hældning omfatter (ristning og kemisk analyse kaldes også spektroskopi, hældning, skalvibration, portskæring og portslibning)
Efterbehandling omfatter (sandblæsning, sprængning, korrektion, bejdsning)
Inspektion omfatter (voksinspektion, indledende inspektion, melleminspektion, inspektion af færdigt produkt)
Støbemateriale: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminium bronze